Powszechnie stosowana obróbka powierzchni elementów złącznych obejmuje obróbkę fosforanowaniem, obróbkę cynkowaniem, obróbkę dakrometem, obróbkę cynkowaniem ogniowym, obróbkę natryskiwaniem tworzyw sztucznych, obróbkę anodowania, obróbkę natryskiem elektrostatycznym, obróbkę cieplną i nawęglanie.
Fosforanowanie: czarny lub czarno-szary, tworzący warstwę fosforanującą na powierzchni elementu złącznego w celu poprawy odporności na zużycie. Jednorodność warstwy fosforanowania jest dobra, nie ma ona prawie żadnego wpływu na wielkość, co sprzyja późniejszemu procesowi malowania i nadaje się do elementów złącznych w skrzynce mających kontakt z olejem oraz elementów złącznych o wysokich wymaganiach dotyczących przejścia gwintu miernika lub wymagania dotyczące malowania w późniejszej kolejności.
Galwanizacja jest powszechną metodą obróbki powierzchni elementów złącznych. Na powierzchnię elementów złącznych nakładana jest metalowa folia, która poprawia ich odporność na korozję. Typowe metody galwanizacji obejmują cynkowanie, niklowanie i chromowanie. Cynkowanie może skutecznie zapobiegać rdzewieniu elementów złącznych i jest odpowiednie dla większości popularnych elementów złącznych. Niklowanie może poprawić odporność elementów złącznych na korozję i jest odpowiednie dla elementów złącznych stosowanych w środowiskach korozyjnych. Chromowanie może zwiększyć odporność na zużycie i jakość wyglądu elementów złącznych i jest odpowiednie dla elementów złącznych o wysokich wymaganiach.